很多深圳、东莞、佛山一带的工厂，现在几乎都听过 Sedex 或 SMETA。

有的是客户在邮件里直接说：“请在某日期前完成 SMETA 审核”；
有的是平台或品牌在合规要求里写着：“需要 Sedex/SMETA 报告”。

但一旦落实到工厂内部，大家最常问的其实只有三句：

• “Sedex 和 SMETA 到底有什么区别？”
• “2P、4P 是什么意思？我们要做哪一种？”
• “审核来了具体会看什么，我们现在到底差在哪里？”

这篇文章就从工厂视角，用尽量少的“术语”，把 Sedex / SMETA 审核的逻辑、2P / 4P 的区别，     以及珠三角工厂（尤其是深圳、东莞、佛山、惠州、中山一带）常见的准备要点，拆开讲清楚。

一、Sedex 是平台，SMETA 是审核方法

很多工厂习惯把这两个词混在一起说，其实可以简单理解为：

• Sedex：一个专门用来记录和共享供应链社会责任信息的平台。       品牌方、零售商、贸易公司会在平台上查看供应商的社会责任审核结果。
• SMETA：在 Sedex 场景下广泛使用的一套审核方法 + 报告模板。       审核本身由独立的第三方审核机构到工厂现场执行，做完之后再把报告上传到 Sedex 平台给客户看。

对工厂而言，最重要的不是“名字记得多标准”，而是先搞清三件事情：

1. 这次客户要的是 SMETA 审核吗？
2. 是 2-Pillar（简称 2P）还是 4-Pillar（简称 4P）？
3. 报告会被哪些客户看到，会影响哪些订单或平台账号？

只有这三点搞清楚，后面的准备方向才不会跑偏。

二、2P 和 4P 的区别：一句话就能记住

Sedex / SMETA 审核常见两种范围：2P 和 4P，可以先用一句话记住：

4P = 2P + 环境 + 商业诚信

具体来看：

1. SMETA 2P：基础“人和安全”

2P 通常包含两大模块：

• 劳工标准（Labour）：
     是否存在童工、强迫劳动、歧视等问题；
     员工工时、工资、休息与休假是否符合法规和客户要求。
• 职业健康与安全（Health & Safety）：
     生产现场、仓储、宿舍、食堂等的安全状况；
     安全培训、应急预案、事故记录是否落地。

一句话概括：2P 更偏向“用工 + 安全”这两个基础维度。

2. SMETA 4P：在 2P 基础上再加两块

4P 在 2P 的基础上，增加了：

• 环境（Environment）：
     废水、废气、固废的管理是否合规；
     化学品的使用与储存是否有基本控制；
     能源、水资源等的使用是否有记录和改善计划。
• 商业诚信 / 商业道德（Business Ethics）：
     是否有反贿赂、反腐败相关制度；
     是否对利益冲突、诚信风险有基本管控和宣导。

所以做 4P 的工厂，除了要处理好用工和安全问题，还要在环境和商业诚信方面拿出一套能说得清、看得见的管理证据。

三、一个 Sedex / SMETA 项目的典型时间线（以珠三角工厂为例）

不同机构、不同客户安排会有差异，但大致可以按下面这个时间线来抓节奏：

**步：客户提出审核要求

一般表现为：

• 合同、订单条件里写明“需要 Sedex/SMETA 报告”；
• 或邮件通知：“请在 XX 日期前完成 SMETA 2P / 4P，报告上传到 Sedex 平台。”

这一步建议工厂先做三件事：

1. 确认审核类型和范围：2P 还是 4P？是否包含宿舍、分包、仓库等。
2. 确认审核主体：由哪一类第三方审核机构执行。
3. 确认时间节点：最迟什么时候前要有报告，是否允许先提供预约确认。

第二步：工厂内部立项与准备（建议预留 2–4 周）

这一阶段，最怕的是“没人真正负责”。更稳妥的做法是：

• 指定一名项目负责人（人事 / 行政 / 体系 / 综合管理均可）；
• 列出需要配合的部门（人事、财务、安全、生产、仓储、行政、宿舍等）；
• 开一个半小时左右的项目启动会，把客户要求、时间和大致风险点讲一遍。

准备动作可以分三块：

1. 资料梳理：
      劳动合同、员工花名册、考勤记录、工资表、社保记录；
      安全培训记录、消防检查记录、设备点检记录；
      对于 4P：环境监测、废弃物处理单、化学品清单与 SDS 等。
2. 现场排查：
      消防通道是否畅通；安全出口、应急灯、指示牌是否齐全；
      宿舍、仓库、生产是否存在“三合一”情况。
3. 基础沟通：
      让管理人员知道大概要查什么，而不是完全临场发挥；
      告诉员工：审核访谈不是“告密”，更多是了解真实状况。

第三步：第三方审核机构到厂（通常 1–2 天）

一个典型的 SMETA 现场审核，大致会包含：

• 开幕会议：   确认工厂基本信息、审核范围、日程安排；说明访谈、拍照、文件查阅的基本规则。
• 厂区现场巡视：   生产车间、仓库、宿舍、食堂等，重点看消防、安全防护、个人防护、卫生条件等。
• 文件和记录检查：   人事档案、工时、工资、社保、安全和环境相关记录，查看是否真实、完整、相互吻合。
• 员工访谈：   一对一或小组访谈，了解员工对工时工资、安全与管理的真实感受。
• 闭幕会议：   审核员列出发现的问题（不符合项、观察项），工厂管理层现场提问，确认理解每一条问题的具体含义。

第四步：报告、整改与后续

审核结束后，一般会：

• 由审核机构编写 SMETA 报告；
• 明确列出每一条不符合项及其严重程度；
• 要求工厂在规定时间内提交纠正行动计划（CAP）；
• 必要时安排复审，看整改是否真正落实。

对于工厂来说，这一步的关键不是“把文件补齐就完事”，而是通过整改让客户看到：
你意识到了问题的严重性，并且有计划、有节奏地在改善，而不是口头应付。

四、Sedex / SMETA 审核中，珠三角工厂最常见的三大痛点

结合大量项目经验，华南地区工厂高频暴露的问题，可以用“三大块”概括。

1. 工时、工资与社保：数据对不上，解释说不通

典型问题包括：

• 考勤记录显示员工每月工时远超法规，工资表里却没有相应加班费；
• 部分员工有工资无社保，或者社保基数明显偏低；
• 临时工、小时工、外包人员的用工关系不清晰。

应对建议：

• 挑选近 3–6 个月的样本，用“工时–工资–社保”做一次三合一核对；
• 对确实难以短期完全合规的部分，制定一个合理的改善时间表；
• 对班组长、文员等关键岗位做好解释，避免在审核现场出现“说法不统一”。

2. 现场安全与宿舍：肉眼可见的问题最容易成为“红线”

常见情形：

• 通道、楼梯口堆满货物或纸箱，消防通道被长期占用；
• 安全出口的应急灯、指示牌损坏，形同虚设；
• 机台无防护罩，危险区域无警示标识；
• 宿舍与生产、仓库在同一栋楼甚至同一层，存在“三合一”风险。

应对建议：

• 画一张简单的厂区平面草图，标出所有安全出口和消防通道；
• 以“一定能做到”为原则，分两周时间清理所有堵塞点，补齐基本标识；
• 对短期无法彻底改造的部分，至少先做到“明显可见的风险”不再出现。

3. 4P 项目下的环境与商业诚信：很多工厂以前从没系统做过

如果是 4P 审核，环境和商业诚信模块往往是加分项，也是“短板暴露区”。

环境相关常见问题：

• 化学品没有统一清单和标签，SDS（安全数据表）缺失；
• 废油、废布、化学废弃物等随意堆放，没有合规处理记录；
• 对用水、用电等资源消耗没有任何监测或改善思路。

商业诚信相关常见问题：

• 没有反贿赂、反腐败方面的制度或培训记录；
• 没有对利益冲突、廉洁风险做过任何形式的沟通。

应对建议：

• 列出现场所有化学品，逐一补齐标签和 SDS，建立简单台账；
• 明确与有资质单位合作处理危险废弃物，并保留合同、联单、发票等记录；
• 起草简明可行的诚信管理制度，并针对管理层和关键岗位做一次沟通与签字确认。

五、工厂可以马上行动的 10 条 Sedex / SMETA 自查清单

下面这 10 条，可以直接打印成 A4，用于深圳、东莞、佛山等工厂内部自查：

1. 每一位在岗员工，都能在系统或档案里找到对应的劳动合同。
2. 最近 3–6 个月的考勤记录、工资表、社保记录，能做到基本互相印证。
3. 对工时真实状况心里有数，知道目前大致处在什么水平。
4. 工厂所有消防通道和安全出口，已经做过一次“清零式”整理，并拍照备份。
5. 关键生产设备有防护措施，有张贴操作规程，现场员工大致说得出要点。
6. 宿舍与生产、仓储做到物理分离，至少不存在明显的“三合一”情况。
7. 化学品有清单、有标签、有 SDS，存放位置固定且有简单区域标识（针对 4P）。
8. 每年至少有一次有记录的安全培训和消防演练。
9. 有员工意见 / 投诉渠道，不管形式简单与否，能拿得出几条真实记录。
10. 针对商业诚信风险（比如收受回扣、礼品等）有过最基本的书面提醒和沟通（针对 4P）。

六、从“临时抱佛脚”到“有节奏的合规提升”

现实中，绝大多数工厂在接到 Sedex / SMETA 审核通知时，面临的都是同一组难题：

• 生产排期已经排满，很难腾出太多时间做整改；
• 管理人员手上的事情太多，无法长期沉下心做制度建设；
• 对审核流程、评分机制、客户内部的使用方式都不够了解。

在这种情况下，想要做到“既对客户负责、又不把自己累垮”，比较现实的做法是：

• 先守住底线：把用工合法性、消防和人身安全等“红线”问题优先解决，避免出现一票否决的风险。
• 再规划阶段性改进：把问题分成“必须立即改”“3–6 个月内完成”“纳入长期计划”三类，分别安排资源。
• 必要时借助外部专业视角：通过第三方顾问做一次“轻量体检”，用 2–3 小时把问题盘点出来，比在一堆条款里死磕更有效率。

对工厂来说，Sedex / SMETA 报告不是终点，而是一份会被反复查看的“管理体检报告”。
在可承受的节奏下稳步提升，往往比凭一次“好运气”通过审核，更能赢得长期客户的信任。

七、如果你正在准备 Sedex / SMETA 审核

如果你的工厂已经收到 Sedex / SMETA 审核通知，但内部经验有限、不确定从哪里下手，可以先用上面的 10 条清单做一轮纸面自查，再把自查结果和你最担心的 3 个问题整理出来，发给专业顾问做一次“轻量诊断”。

只要在沟通时说明：“我们是【城市 + 行业 + 员工人数】的工厂，客户要求在【预计时间】前完成【2P / 4P】审核，     当前最担心的问题是【问题 1 / 问题 2 / 问题 3】。”
顾问给出的建议会更聚焦，也更贴近你工厂的实际，而不是一堆看不懂的条款堆砌。