BSCI:要求制定完善的化学品管理体系,包括采购、存储、使用、废弃全流程管控,同时需开展员工职业健康风险评估。
SEDEX:更侧重 “现场落地”,要求化学品存放区有通风设施、泄漏应急处理设备,员工配备合格防护用品,且需留存使用记录。
整合化学品管理要求:制定 “化学品全流程管理规范”,同时满足 BSCI 的体系要求与 SEDEX 的现场要求 —— 明确采购时需审核供应商资质,存储时划分专属区域并配备通风、应急设备,使用时留存员工操作记录与防护用品发放记录。
强化职业健康管理:开展电子行业专项职业健康风险评估(如焊接岗位粉尘危害),定期组织员工体检,留存体检报告与健康档案;同时开展员工安全培训,覆盖化学品使用、设备操作等内容,留存培训记录,兼顾两类标准要求。
平衡订单与工时管控:根据订单情况制定弹性生产计划,旺季通过 “合理排班 + 临时工补充” 控制加班时长,确保每月加班不超 36 小时;同时完善加班审批流程,留存审批单,确保工时合规。
应对员工高流动率:建立 “员工入职 - 离职” 全流程管理机制,新员工入职 3 天内签订劳动合同,7 天内办理社保登记;离职员工及时更新台账,避免出现 “合同与社保信息不符” 的问题;同时将劳动合同、社保记录与考勤、工资数据关联,确保两类审核中数据一致。
制定供应链统一评估模板:整合 BSCI 与 SEDEX 对供应链的评估要求,设计 “电子行业供应链社会责任评估表”,涵盖劳工、健康安全、环境等共性要求,以及两类标准的个性要求(如 BSCI 的环境目标、SEDEX 的商业道德)。
开展联合供应链评估:每半年组织一次供应链评估,按统一模板对上下游供应商进行审核,同时收集所需资料,避免重复评估;对评估中发现的问题,制定统一整改计划,同步反馈给两类审核机构,提升效率。