在 SMETA-4Pillar（四柱）审核中，现场环境不仅关乎美观，更直接关联到“职业健康安全（H&S）”与“环境管理（Environmental）”两大支柱。国际第三方机构通过 5S 的细节来判断工厂的管理是否稳健。本文将 5S 标准转化为 SMETA 审核中的具体加分项与扣分项。

一、整理（Seiri）与整顿（Seiton）：空间与逻辑

审核员会观察生产线是否存在安全隐患：

1. 通道畅通：通道严禁堆放任何边角料或待检品，必须使用黄色实线明确界定生产区与通行区。

2. 定置管理：清洁工具、移动设备（如液压车）、半成品框必须有专门的“车位”，且不工作时必须归位。

3. 废弃物分类：现场垃圾桶需分为“一般垃圾”、“可回收物”及“危险废物”（如含油抹布），且必须有盖并加贴标识。

二、清扫（Seiso）与清洁（Seiketsu）：卫生与安全

审核雷区：国际第三方机构尤其关注“看不见的角落”，如配电箱顶、机器底部、排风扇叶。

✅ 无积尘、无油污：机台表面严禁有陈年油垢，这不仅是卫生问题，更是火灾隐患及设备维护不当的表现；
✅ 化学品存放：胶水、溶剂等容器必须保持瓶身整洁，严禁有溢流痕迹，且必须放在具备二次防泄漏能力的托盘内。

三、素养（Shitsuke）：员工的行为表现

* 行为规范：员工在操作时是否按规定佩戴 PPE？是否将私人物品带入生产区？
* 维护意识：审核员会询问员工：“如果发现地面有油渍或通道被堵，你会怎么办？”以此评估员工的合规素养。

总结：

SMETA-4Pillar 的 5S 管理并非一次性的“面子工程”，而是**预防性维护**的核心。工厂应建立每日自查清单，将 5S 责任落实到每一个工位。一个井然有序的现场，能让国际第三方机构一眼看到工厂管理的高透明度与低风险性。