在围绕生产合规性的WRAP认证中，化学品管理往往是安全卫生（Health & Safety）章节扣分最严重的区域。国际第三方机构审核员进场后，**站通常就是化学品仓库或使用点。本文将聚焦化学品安全技术说明书（MSDS）的存放与标识逻辑，助您规避违规风险。

一、MSDS 的获取与版本核查

很多工厂仅仅把 MSDS 当作一张纸，但在 WRAP 视角下，它必须具备以下属性：

1. 语言一致性：MSDS 必须使用员工能够理解的本地语言（如中文）。若是进口化学品，工厂需翻译关键章节；

2. 时效性：通常要求为近三年内由供应商提供的版本。如果化学品配方更新，MSDS 必须同步更替；

3. 信息完整性：必须包含成分信息、急救措施、消防措施、泄漏处理及个人防护（PPE）等16项标准模块。

二、存放位置：触手可及是硬指标

现场准则：MSDS 不应锁在办公室里，而应出现在“危险发生的**现场”。

● 仓库端：化学品仓库入口处应设置 MSDS 集中存放夹，并与现场清单一一对应；
● 使用端：每个涉及化学品使用的岗位（如洗水、丝印、点胶）旁边，必须张贴该特定化学品的 MSDS；
● 应急点：洗眼器或急救箱附近建议备有一份，以便在发生意外时，医务人员能迅速查阅处置方案。

三、标识与实物的“强关联”

国际第三方机构在审核时，会重点核对“容器标签”与“MSDS”的吻合度：

✅ 严禁二次分装无标识：如果将大桶化学品分装进小瓶，小瓶上必须粘贴包含品名、危险图标及核心预防措施的标签；

✅ GHS 象形图应用：标识上应包含全球统一的危险分类图标（如火焰、骷髅头等），确保不识字的员工也能识别危险。

总结：

WRAP 认证对化学品的管理逻辑是：**“知情 -> 预防 -> 响应”**。MSDS 的存放与标识只是表象，其核心是确保员工在面临风险时，能**时间获得正确的保护信息。工厂在自查时，不妨随机指派一名员工提问：“如果你被这个液体溅到眼睛，去哪里查应急办法？”——员工的回答，就是最真实的审核结果。