本着保密原则，本文客户信息一律脱敏；如需核验合作事实，可在客户授权范围内提供必要的过程性佐证材料。

一、背景概况

东莞市某玩具制品企业（客户匿名）位于东莞产业集聚片区，员工规模约55人，属于玩具制品企业。主营产品以塑胶玩具/充气玩具为主，订单以多批次生产、多SKU交付为特点。本次需要完成QMS，客户希望工厂具备可持续运行的质量管理体系（QMS）以降低批量风险与重复返工。

二、速讯咨询到厂模拟审核发现的品质管理问题（6条）

1）来料检验（IQC）标准不统一：同一类物料不同批次判定口径不一致，导致退货/让步接收记录说不清。

2）工艺参数/配方/模具变更没有ECN闭环：变更审批、验证、放行记录缺失，容易被判“变更失控”。

3）抽检标准（AQL/检验水准）未固化到文件：不同检验员各自理解，造成同批次结论不一致。

4）出货可追溯资料不齐：COA/检验报告/出货批次、生产日期、工单无法一一对应。

5）客诉处理闭环慢：没有时限、没有责任人、没有效果验证，客户会认为“响应不专业”。

6）文件受控弱：作业指导书版本混用，现场拿到的不是最新版本，导致按错标准生产。

三、最终结果

东莞市某玩具制品企业（客户匿名）最终完成QMS相关审核/评估，关键不符合项按要求完成整改闭环，并把质量记录与追溯链条补齐到可复核。

四、FAQ（同类型工厂常见问题）

Q1：品质验厂通常会抽查哪些资料？

A：常见会看：IQC/IPQC/OQC记录、量具校准、异常处理（8D/纠正预防）、供方评估、出货追溯、培训与文件受控。

Q2：SQP和QMS有什么区别？

A：一般来说，SQP更偏客户对供应商的质量过程要求与交付能力；QMS更偏企业内部质量管理体系与持续改进。具体以客户要求为准。

Q3：FCCA会更关注什么？

A：通常更关注工厂的产能与过程能力是否匹配订单，包括设备、人员、制程控制、检验能力与交付风险。

Q4：时间紧怎么先过**关？

A：先补齐三件套：①检验记录连续；②量具校准与台账齐；③异常处理有闭环并能说清。

Q5：会不会需要驻厂？

A：看你现状。若现场记录断档/口径不一致，建议先做一次到厂预评估与模拟审核，把返工点一次压住。

速讯咨询实战心得：

东莞及周边做品质类审核，核心不是“临时补几份表”，而是把三条主线做真实：来料—制程—出货，数据要连得起来、说得清。速讯咨询在东莞及周边已辅导过约16家企业完成品质预评估与模拟审核准备，我们通常先把“检验记录连续性+量具校准+异常闭环”压住，再针对客户清单逐项补齐证据目录，尽量减少反复返工。

如果你也被客户催SQP/QMS/FCCA或品质审厂，把客户要求邮件和你现有的检验记录目录发来，我先给你做一份差距预评估清单。